沖壓件是借助沖壓設(shè)備的動(dòng)力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料、模具、設(shè)備是沖壓加工的三大要素。沖壓加工是金屬冷變形加工的方法。接下來，汽車緊固件廠家主要說說沖壓件尺寸不對的原因以及解決方法。

主要原因在于：
1、板料的回彈造成產(chǎn)品不合格；
2、定位器發(fā)生磨損變形，致使條料定位不準(zhǔn)，需要更換新的定位器；
3、在無導(dǎo)向的曲折模具中，壓力機(jī)上調(diào)整時(shí)，壓力機(jī)滑塊下死點(diǎn)方位調(diào)整不妥，也會(huì)形成曲折件形狀及尺度不合格；
4、模具的壓料設(shè)備失靈或起不了壓料作用，有必要重新調(diào)整壓料力或替換壓力彈簧使其作業(yè)正常。

減少回彈的方法：
1、選用彈性模數(shù)大屈服點(diǎn)小的力學(xué)性能較穩(wěn)定的沖壓板料；
2、增加校對工序，選用校對曲折替代自由曲折；
3、曲折前材料要進(jìn)行退火，使冷作硬化材料預(yù)先軟化再?zèng)_壓成形。