汽車緊固件廠家為大家分析沖壓件產生變形的原因及處理方法。
1、沖壓件變形的原因主要在于：空隙作用力和反作用力不在同一條線上而發(fā)生力矩。即凸凹模空隙過大及凹模刃口帶有反錐度時，或頂出器與工件觸摸面積太小時發(fā)生翹曲變形。

2、處理方法及對策：

（1）沖裁空隙選擇要合理；
（2）在模具結構上增加壓料板，板材與壓料板平面觸摸并有一定的壓力；
（3）檢查凹模刃口，如發(fā)現(xiàn)有反錐度則將沖模刃口修整好；
（4）如由于沖裁件形狀雜亂且內孔較多時剪切力不均勻而加大了壓料力，沖裁前就壓緊條料或采用高精度的壓力機沖裁；
（5）板材在沖裁前應校平，如仍無法消除翹曲變形時可將沖裁后工件通過校平模再校平；
（6）定時清除模具腔內的臟東西，薄板料外表進行潤滑，并在模具結構上設置通油氣孔。